淘气的泡泡有哪些危害？

1.生产中产品搅拌容易产生气泡，造成体积膨胀，严重影响产品质量。

2.泡沫限制了搅拌的速度，使调和时间延长，还会让填料和染料不能充分的润湿。

3.又或者泡沫长时间不消，导致施工的过程中引起流动性不佳，表面不平，成膜时爆裂等状，严重影响产品质量。

4.当使用涂料喷涂、滚涂或者丝印等方式时出现内泡，影响产品质量。

一、涂料消泡剂的选择

在选择水性涂料消泡剂的时候要注意的是：

1.消泡能力强；

2.稳定性好；

3.不影响光泽；

4.没有重涂性等障碍。

用法是采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消泡的时间。

二、涂料消泡剂的用量

一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。

三、使用涂料消泡剂时的注意问题

1.在使用前要充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。

2.在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。

3.为了达到好的消泡效果，要分二次添加，一次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。

4.消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。

5.加入消泡剂后至少需24小时后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持续性，否则会出现缩孔等产品质量问题。