湿膜由于底材的几何形状和气流的影响，导致敬意的溶剂挥发速度有所不同，从而引起了湿膜中局部组成和温度的差异，即导致了表面张力的差异而出现了表层流动，这表层流动为了使整个表面的表面张力的均一化，使总表面能趋向小，也就是使湿膜的表面趋向平整。但如果在此之前，湿膜已失去流动性，那么漆膜上就留下了这些表层流动的痕迹，这痕迹就是桔皮。涂膜橘皮会降低涂膜光泽、影响丰满度。

涂膜出现橘皮的原因引发此种现象的原因较多，是表面张力变化引起的涂膜弊病之一，其发生的原因是：在涂膜干燥时，随着溶剂的蒸发，湿涂膜表面浓度（固体）不断升高，温度下降，表面张力升高。这时湿涂膜的表层与底层的表面张力不同,于是产生一种很大的推动力，使涂料从底层向上层运动，这种运动导致局部涡流,形成贝纳德漩涡流原点有如火山口向外喷发出下层涂料，这些表面张力低的涂料向周围表面张力高,于是形成隆起部位。并使湿膜形成规则的六角形，其中心与边缘颜料浓度有所不同。流平性不好,漆膜干燥后就会留下凹凸不平的橘皮缺陷。

除表面张力因素外,还有如喷枪的距离不当、溶剂与涂料的配比不合适、涂料雾化不好等均可引发橘皮缺陷的产生。这是由于雾化的小液滴需经过较长的距离，溶剂已挥发了较多后才能到达被涂面上，这时小液滴的固体化程度很高，表面张力也变得较大，降低了向湿涂膜的铺展能,而湿涂膜周围的涂料便自动向小液滴铺展，于是这些小液滴就变成了髙坡而形成了干膜的橘皮。 

总结来说，涂膜出现橘皮现象的主要原因：

1.环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。

2.底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。

3.施工原因：喷涂距离太远，空气压力不足，涂料雾化不好；喷枪口径小，涂料粘度高；空气压力过大，喷涂距离太近；底、面漆不配套，固化剂加入过多；喷涂量不够。

4.产品原因：稀释剂挥发多快。 

橘皮现象的解决方法：

1.注意施工环境，避免在阳光的高温、有风的天气施工。

2.保证被涂物表面平整。

3.调整好喷涂距离，空气压力及雾化效果适宜。

4.添加流变改性剂或流平剂，调整涂料流变性，延长涂膜流平时间，使其有良好的流平性。

5.添加高LHB值的润湿剂，降低聚合物与颜填料之间的界面力，提高涂料流平性。

6.选择配套底面漆，正确配比。

7.封闭好基材，减少涂料中水分和基料的渗透，使干燥变的缓慢而均匀。

8.合理选用稀释剂。